Preventive-maintenance

Artikel ini membahas pentingnya inspeksi preventif vibration probe dan wiring RTD sebagai bagian dari machinery protection system. Fokus utama adalah memastikan mounting sensor rigid, integritas kabel terjaga, serta grounding dan shielding sesuai praktik industri. Kasus false alarm dan temperature spike sebelumnya menunjukkan bahwa kelonggaran stud dan koneksi terminal dapat memicu nuisance trip atau bahkan kegagalan proteksi nyata. Pendekatan sistemik menghubungkan kondisi mekanis, integritas instrumentasi, dan dampak terhadap logic trip serta keselamatan proses. Preventive inspection, dokumentasi baseline, dan checklist torque menjadi kunci menjaga reliability serta mencegah eskalasi kerusakan seperti bearing seizure dan loss of containment.

Artikel ini menjelaskan pentingnya oil sampling sebagai layer proteksi awal dalam sistem pelumasan pompa proses. Tanpa monitoring kondisi oil, degradasi pelumas dan kontaminasi partikel dapat mempercepat three-body abrasion pada bearing hingga terjadi kegagalan mendadak. Studi kasus menunjukkan bahwa ketiadaan data viskositas, kandungan air, dan wear metal membuat analisa hanya berbasis asumsi fatigue alami. Dengan oil sampling periodik dan titik pengambilan yang representatif, tren kenaikan partikel dapat terdeteksi sebelum vibration melonjak. Oil analysis terintegrasi dengan data temperatur dan vibration memungkinkan maintenance berbasis kondisi, menurunkan risiko loss of containment, downtime tidak terencana, serta potensi bahaya keselamatan di area hidrokarbon kritikal.

nspection cable gland dan termination adalah aktivitas preventive yang berdampak langsung pada reliability dan keselamatan sistem listrik serta instrumentasi. Loose termination meningkatkan resistansi kontak, memicu I²R losses, hotspot, degradasi isolasi, hingga short circuit atau ground fault. Gland rusak memungkinkan moisture ingress yang menurunkan insulation resistance. Pemeriksaan harus mencakup kondisi fisik gland, seal, torque terminal, continuity grounding, dan kejelasan label. Data inspeksi perlu didokumentasikan untuk trending hotspot dan evaluasi aging panel. Kegagalan kecil di titik termination dapat berkembang menjadi arc internal dan shutdown plant. Preventive yang sistematis menjadi barrier awal sebelum proteksi breaker bekerja.

Artikel ini membahas pentingnya greasing dan inspeksi manual valve sebagai strategi preventive berbasis mekanisme gesek dan sealing. Tanpa pelumasan dan exercise periodik, dry friction pada stem meningkatkan koefisien gesek, memicu wear, galling, hingga stuck valve yang berujung kegagalan isolasi. Analisa menghubungkan kondisi mekanis (stem, packing, gland follower) dengan konsekuensi sistem seperti false isolation dan risiko Loss of Containment saat maintenance. Pendekatan berbasis data—frekuensi cycling, tren resistance, kondisi visual—ditekankan untuk mengubah maintenance dari reaktif menjadi proaktif. Outcome utama adalah peningkatan reliability isolasi serta penguatan integrasi Mechanical–Process–Safety dalam pengelolaan manual valve.

Artikel ini membahas inspeksi preventif flushing plan (Plan 11) dan seal pot sebagai bagian integral sistem mechanical seal pada centrifugal pump. Pendekatan dilakukan secara sistematis mulai dari pembacaan P&ID, verifikasi aliran flush, evaluasi level dan tekanan barrier fluid, hingga analisis tren temperatur. Berdasarkan praktik API 682, kegagalan flushing atau penurunan tekanan seal pot dapat memicu overheating, kerusakan face, dan kehilangan containment hidrokarbon. Artikel ini menekankan pentingnya checklist inspeksi, monitoring berbasis tren, serta kesadaran risiko area classified sesuai prinsip keselamatan industri. Fokus utama adalah membangun mindset preventive reliability pada teknisi junior.

Artikel ini membahas pentingnya pengukuran clearance pada dual-stage reciprocating compressor sebagai bagian dari strategi preventive dan reliability. Clearance volume mempengaruhi volumetric efficiency, pressure ratio, kapasitas, serta temperatur discharge per stage. Studi kasus menunjukkan capacity drop akibat clearance terlalu besar pasca-overhaul karena penggunaan gasket tidak sesuai spesifikasi. Artikel menekankan prosedur pengukuran menggunakan feeler gauge, verifikasi terhadap nilai desain, serta dokumentasi sebagai bagian dari quality control pekerjaan mekanik. Risiko keselamatan juga dibahas, termasuk over-compression dan potensi overheating pada gas hydrocarbon. Pendekatan berbasis data dan standar API 618 memastikan diagnosis akurat serta mencegah pembongkaran yang tidak perlu.

Artikel ini membahas Daily Inspection Checklist pompa centrifugal dan coupling dengan pendekatan berbasis risiko untuk teknisi junior. Fokus utama adalah deteksi dini deviasi kecil—seperti oil seepage, vibrasi meningkat, dan baut foundation longgar—sebelum berkembang menjadi kegagalan besar. Pembahasan menekankan literasi layout pompa–motor, alignment, dan area coupling guard, serta awareness terhadap API 610 terkait integritas mekanik dan presisi alignment. Inspeksi harian diposisikan sebagai pertahanan pertama reliability, bukan formalitas administratif. Penekanan diberikan pada hubungan inspeksi dengan MTBF, keselamatan kerja (rotating hazard, LOTO), serta pencatatan tren sederhana sebagai dasar pencegahan kegagalan dan penguatan budaya preventive maintenance.