Keandalan-peralatan

Artikel ini membahas penerapan Risk-Based Maintenance (RBM) pada industri petrokimia dengan studi kasus di PT. Petro Oxo Nusantara (PT PON), yang beroperasi secara kontinu dan berisiko tinggi. RBM digunakan untuk memprioritaskan pemeliharaan berdasarkan konsekuensi kegagalan (CoF) terhadap aspek Environmental, Safety, dan Continuous Running (ESC), tanpa menggunakan probabilitas kegagalan (PoF) karena setiap gangguan berdampak besar secara finansial dan operasional. Pendekatan ini mengintegrasikan TBM dengan condition monitoring sehingga menjadi sistem preventive-adaptive, didukung struktur aset yang sistematis, evaluasi berkala, dan perencanaan 5M. Strategi ini terbukti meningkatkan keandalan, keselamatan, serta efisiensi biaya.

Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) merupakan metode analisis proaktif yang digunakan untuk mengidentifikasi potensi kegagalan, mengevaluasi dampaknya, dan memprioritaskan risiko teknis dalam sistem pemeliharaan industri petrokimia. Artikel ini menempatkan FMEA secara tepat dalam ekosistem Root Cause Analysis (RCA) dan Risk-Based Maintenance (RBM), dengan menegaskan peran, batasan, serta stop rule penggunaannya. Melalui contoh kasus bearing pada pompa kritikal, FMEA ditunjukkan sebagai alat untuk meningkatkan keandalan dan mengurangi downtime, namun bukan pengganti risk judgement. Integrasi FMEA dengan Fishbone, FTA, RCFA, dan Bowtie memastikan keputusan tetap berbasis risiko dan batas process safety.